由于其優(yōu)勢，CNC 銑削工藝對于各種工業(yè)過程至關(guān)重要。盡管如此，還是有一些缺點需要注意。以下是這種制造技術(shù)的一些優(yōu)點和缺點。
CNC 銑削的優(yōu)點：
1.精度和準確度
CNC 銑削操作的性質(zhì)使錯誤的余地小，從而確保更高的準確度和精度。這種技術(shù)可以生產(chǎn)出滿足技術(shù)規(guī)格和公差要求的零件。
大多數(shù) CNC 銑削零件可以達到 +/- 0.001 英寸到 +/- 0.005 英寸之間的高公差，而有些可以達到 +/-0.0005 英寸。該過程的自動化也限制了人為錯誤。即使您需要表面處理，微銑削也允許去除一些厚度以防止影響零件的尺寸。
2.效率和可重復(fù)性
由于涉及自動化，CNC 銑削中心可提供高產(chǎn)量。先進的銑床可以更快地生產(chǎn)質(zhì)量和光潔度更一致的零件。
3.廣泛的材料兼容性
該工藝適用于多種材料，包括金屬、塑料、玻璃和木材。這進一步增加了它的多功能性，使其非常適合各種應(yīng)用。
4.減少勞動密集型
CNC 銑床的自動化和高產(chǎn)量顯著減少了該過程中使用的勞動力。這些機器還允許使用帶電工具，確保在不停止操作的情況下更換工具。該過程只需要很少的操作員。
5.成本效益
CNC 銑床可以更快、更準確地高效生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品。這減少了在生產(chǎn)階段花費的時間。此外，較少的勞動力需求進一步降低了工藝成本。
CNC 銑削的缺點：
1.機器成本高
數(shù)控銑床的初始投資成本高于傳統(tǒng)的手動設(shè)備。這可能會推高整體制造成本。
2.需要對操作員進行強化培訓(xùn)
不是任何人都可以操作 CNC 銑床。從設(shè)計師到程序員和機器操作員，都需要接受充分的培訓(xùn)才能從流程中獲得效果。
3.高水平的維護
必須經(jīng)常維護銑床，以確保它們正常運行并延長刀具壽命。這增加了使用銑床的停機時間。
